Le percement profond de trous dans le traitement des métaux commence approximativement à une profondeur de forage du triple du diamètre de l’outil de perforation et va jusqu'à 250 fois plus. Ici, relever le défi de ce procédé consiste à minimiser le va- et- vient du centre de la tête de forage à l'axe défini, bien que le foret du fait de sa longueur ne possède plus aucune rigidité à la flexion C'est pourquoi, on utilise fréquemment des forets à une lèvre de coupe pour le forage en profondeur. Ces derniers sont conçus de manière à éliminer l’ensemble de la matière en copeaux pour que de petites forces de coupe se produisent et que la perceuse se conduise elle-même à la paroi du trou déjà percé. De cette manière, la matière à percer développe elle-même les forces latérales qui se produisent par le perçage. Cela implique toutefois au début du processus de forage un perforage-pilote ou alors l’utilisation d’une douille-guide de perçage. On utilise depuis quelques années de plus en plus des forets hélicoïdaux très, très longs à deux tranchants comme outils de perçage en profondeur. Cela étant, contrairement aux forets de profondeur à une lèvre de coupe, leur rapport de la longueur au diamètre se limite environ au 40e. L’avantage de ce type d’outillage par rapport aux forets de profondeur à une lèvre de coupe est qu’il augmente d’un multiple la rapidité de l’usinage.
Sources: fr.wikipedia.org, Internet, propres documents de l’entreprise Werder SA Retour
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